Dans le système de raccordement de tuyaux, la combinaison de pinceset joints en caoutchoucest la clé pour assurer l'étanchéité et la stabilité du système. Bien que le joint en caoutchouc soit petit, il joue un rôle essentiel. Récemment,DINSEN L'équipe d'inspection de la qualité a effectué une série de tests professionnels sur les performances de deux joints en caoutchouc dans l'application de pinces, comparant leurs différences de dureté, de résistance à la traction, d'allongement à la rupture, de changement de dureté et de test à l'ozone, etc., afin de mieux répondre aux besoins des clients et de fournir des solutions personnalisées.
En tant qu'accessoire courant pour le raccordement de tuyaux, les colliers s'appuient principalement sur des joints en caoutchouc pour assurer la fonction d'étanchéité.Ions. Lors du serrage du collier, le joint en caoutchouc est comprimé pour combler l'espace entre les raccords et empêcher les fuites de fluide. Parallèlement, le joint en caoutchouc peut également amortir les contraintes causées par les variations de température, les vibrations mécaniques et autres facteurs dans le tuyau, protéger l'interface du tuyau contre les dommages et prolonger la durée de vie de l'ensemble du système de tuyauterie. Les performances des joints en caoutchouc des colliers varient considérablement, ce qui affecte directement le fonctionnement du système de tuyauterie.
Deux joints en caoutchouc représentatifs de DS ont été sélectionnés pour cette expérience, à savoir le joint en caoutchouc DS-06-1 et le joint en caoutchouc DS-EN681.
Outils d'équipement expérimental :
1. Testeur de dureté Shore : utilisé pour mesurer avec précision la dureté initiale de l'anneau en caoutchouc et le changement de dureté après diverses conditions expérimentales, avec une précision de ± 1 Shore A.
2. Machine d'essai de matériaux universelle : peut simuler différentes conditions de traction, mesurer avec précision la résistance à la traction et l'allongement à la rupture de l'anneau en caoutchouc, et l'erreur de mesure est contrôlée dans une très petite plage.
3. Chambre d'essai de vieillissement à l'ozone : peut contrôler avec précision les paramètres environnementaux tels que la concentration d'ozone, la température et l'humidité, et est utilisée pour tester les performances de vieillissement de l'anneau en caoutchouc dans un environnement d'ozone.
4. Pied à coulisse, micromètre : utilisé pour mesurer avec précision la taille de l'anneau en caoutchouc et fournir des données de base pour les calculs de performances ultérieurs.
Préparation d'échantillons expérimentaux
Plusieurs échantillons ont été sélectionnés aléatoirement parmi les lots d'anneaux en caoutchouc DS-06-1 et DS-EN681. Chaque échantillon a été inspecté visuellement afin de vérifier l'absence de défauts tels que bulles et fissures. Avant l'expérience, les échantillons ont été placés dans un environnement standard (température 23 °C ± 2 °C, humidité relative 50 % ± 5 %) pendant 24 heures afin de stabiliser leurs performances.
Expérience comparative et résultats
Test de dureté
Dureté initiale : À l'aide d'un testeur de dureté Shore, effectuez trois mesures à différents endroits des bagues en caoutchouc DS-06-1 et DS-EN681, puis prenez la valeur moyenne. La dureté initiale de la bague DS-06-1 est de 75 Shore A et celle de la bague DS-EN681 de 68 Shore A. Cela montre que la bague DS-06-1 est relativement dure à l'état initial, tandis que la bague DS-EN681 est plus souple.
Essai de variation de dureté : certains échantillons ont été placés dans des environnements à haute température (80 °C) et à basse température (-20 °C) pendant 48 heures, puis la dureté a été mesurée à nouveau. La dureté de l'anneau en caoutchouc DS-06-1 a chuté à 72 Shore A après une température élevée, puis est remontée à 78 Shore A après une température basse ; la dureté de l'anneau en caoutchouc DS-EN681 a chuté à 65 Shore A après une température élevée, puis est remontée à 72 Shore A après une température basse. On constate que la dureté des deux anneaux en caoutchouc varie avec la température, mais celle de l'anneau en caoutchouc DS-EN681 est relativement importante.
Essai de résistance à la traction et d'allongement à la rupture
1. Formez un haltère standard avec l'échantillon en caoutchouc et utilisez une machine d'essai de matériaux universelle pour effectuer un essai de traction à une vitesse de 50 mm/min. Enregistrez la force de traction maximale et l'allongement à la rupture de l'échantillon.
2. Après plusieurs essais, la valeur moyenne est calculée. La résistance à la traction de l'anneau en caoutchouc DS-06-1 est de 20 MPa et son allongement à la rupture est de 450 % ; celle de l'anneau en caoutchouc DS-EN681 est de 15 MPa et son allongement à la rupture est de 550 %. Cela montre que l'anneau en caoutchouc DS-06-1 présente une résistance à la traction plus élevée et peut supporter une force de traction plus importante, tandis que l'anneau en caoutchouc DS-EN681 présente un allongement à la rupture plus élevé et peut produire une déformation plus importante sans se rompre lors de l'étirement.
Expérience sur l'ozone
Les échantillons des bagues en caoutchouc DS-06-1 et DS-EN681 ont été placés dans une chambre d'essai de vieillissement à l'ozone. La concentration d'ozone a été réglée à 50 ppm, la température à 40 °C, l'humidité à 65 % et la durée de l'essai à 168 heures. Après l'expérience, les changements de surface des échantillons ont été observés et les changements de performance mesurés.
1. De légères fissures sont apparues sur la surface de l'anneau en caoutchouc DS-06-1, la dureté est tombée à 70 Shore A, la résistance à la traction est tombée à 18 MPa et l'allongement à la rupture est tombé à 400 %.
1. Les fissures superficielles de l'anneau en caoutchouc DS-EN681 étaient plus marquées, sa dureté a chuté à 62 Shore A, sa résistance à la traction à 12 MPa et son allongement à la rupture à 480 %. Les résultats montrent que la résistance au vieillissement de l'anneau en caoutchouc DS-06-1 en milieu ozoné est supérieure à celle de l'anneau en caoutchouc B.
Analyse de la demande des cas clients
1. Systèmes de canalisations haute pression et haute température : Ce type de client a des exigences très élevées en matière d'étanchéité et de résistance aux températures élevées de la bague en caoutchouc. Celle-ci doit conserver une bonne dureté et une bonne résistance à la traction sous haute température et haute pression afin d'éviter les fuites.
2. Tuyaux dans des environnements extérieurs et humides : les clients sont préoccupés par la résistance aux intempéries et au vieillissement à l'ozone de la bague en caoutchouc pour garantir une fiabilité à long terme.
3. Tuyaux soumis à des vibrations ou des déplacements fréquents : L'anneau en caoutchouc doit avoir un allongement à la rupture élevé et une bonne flexibilité pour s'adapter aux changements dynamiques de la canalisation.
Suggestions de solutions personnalisées
1. Pour les systèmes de canalisations haute pression et haute température : l'anneau en caoutchouc A est recommandé. Sa dureté initiale et sa résistance à la traction élevées, ainsi que ses variations de dureté relativement faibles dans les environnements à haute température, permettent de répondre efficacement aux exigences d'étanchéité haute pression. Parallèlement, la formule de l'anneau en caoutchouc DS-06-1 peut être optimisée et des additifs résistants aux hautes températures peuvent être ajoutés pour améliorer encore sa stabilité à haute température.
2. Pour les conduites en extérieur et en milieu humide : Bien que la bague en caoutchouc DS-06-1 offre une bonne résistance à l'ozone, sa capacité de protection peut être renforcée par des traitements de surface spécifiques, tels qu'un revêtement anti-ozone. Pour les clients plus sensibles aux coûts et ayant des exigences de performance légèrement inférieures, la formule de la bague en caoutchouc DS-EN681 peut être améliorée pour augmenter la teneur en anti-ozone et améliorer sa résistance au vieillissement dû à l'ozone.
3. Face aux conduites soumises à des vibrations ou des déplacements fréquents : l'anneau en caoutchouc DS-EN681 est particulièrement adapté à ces situations grâce à son allongement à la rupture élevé. Pour améliorer encore ses performances, un procédé de vulcanisation spécial permet d'améliorer la structure interne de l'anneau en caoutchouc et d'accroître sa flexibilité et sa résistance à la fatigue. Lors de l'installation, il est recommandé d'utiliser un tampon tampon pour mieux absorber l'énergie vibratoire de la canalisation.
Grâce à cette expérience comparative complète des joints en caoutchouc et à l'analyse de solutions personnalisées, nous pouvons clairement identifier les différences de performances des différents joints en caoutchouc et proposer des solutions adaptées aux besoins spécifiques des clients. J'espère que ces informations constitueront des références précieuses pour les professionnels de la conception, de l'installation et de la maintenance de systèmes de canalisations, et qu'elles aideront chacun à créer un système de raccordement de canalisations plus fiable et plus efficace.
Si vous êtes intéressé, veuillez contacterDINSEN
Date de publication : 10 avril 2025
