Défauts courants de moulage

Six moulages communs défauts'causes et méthode de prévention, pas de collecteing serata perte! ((Partie 1)

Le processus de production de pièces moulées, ses facteurs d'influence et les défauts ou défaillances sont inévitables et peuvent entraîner des pertes importantes pour l'entreprise. Aujourd'hui, je vais présenter six types de défauts courants et leurs solutions, en espérant que cela puisse être utile à l'industrie de la fonderie.

1Porosité (bulles, trou d'étranglement, poche)

1)Caractéristiques:La porosité est présente à la surface de la pièce ou dans les trous. Elle est ronde, ovale ou irrégulière. Parfois, de multiples pores forment une masse d'air sous la peau, généralement en forme de poire. Le trou d'étranglement présente une forme irrégulière et une surface rugueuse. La poche est une surface concave sur une surface plus lisse. Les pores brillants sont visibles à l'inspection, tandis que les trous d'épingle peuvent être détectés après un traitement mécanique.
2)Causes :
l Température de préchauffage du moule trop basse, le métal liquide traverse le système de coulée et refroidit trop rapidement.
l Mauvaise conception de l'échappement du moule, les gaz ne peuvent pas être évacués sans obstruction.
l La peinture n'est pas bonne, l'échappement lui-même est mauvais, y compris ses propres gaz de volatilisation ou de décomposition.
l Trous et fosses de surface de la cavité du moule, après que le métal liquide est versé dans les trous, expansion rapide du gaz de la fosse comprimé du métal liquide pour former un trou d'étranglement.
l La surface de la cavité du moule est corrodée et n'a pas été nettoyée.
l Matières premières (noyaux) stockées de manière inappropriée, sans préchauffage avant utilisation.
l Agent réducteur médiocre, ou dosage ou fonctionnement incorrect.
3) Comment prévenir :
Pour préchauffer complètement le moule, la taille des particules de revêtement (graphite) ne doit pas être trop fine et avoir une meilleure respirabilité.
l Utiliser la méthode de moulage par inclinaison.
l Les matières premières doivent être stockées dans un endroit sec et aéré, lorsqu'elles sont utilisées pour le préchauffage.
l Sélectionnez l'effet de désoxydation bon agent réducteur (magnésium).
l La température de coulée ne doit pas être trop élevée.

2 Rétrécissement

1) Caractéristiques :Le retrait est une rugosité superficielle présente à la surface ou à l'intérieur de la pièce moulée. Un léger retrait est un retrait important et dispersé de petits grains grossiers, souvent observé près des canaux d'écoulement, des racines de la colonne montante, des parties épaisses, de l'épaisseur du transfert de paroi et sur un grand plan.

2)Causes :
l La température de fonctionnement du moule ne répondait pas aux exigences de solidification directionnelle.
l Sélection de revêtement incorrecte, l'épaisseur du revêtement n'est pas contrôlée dans différentes pièces.
l La position de coulée dans la conception du moule n'est pas appropriée.
l La conception de la colonne montante de coulée n'a pas réussi à remplir pleinement son rôle.
l La température de coulée est trop basse ou trop élevée.

3)Comment prévenir :
l Pour augmenter la température des moules.
l Pour ajuster l'épaisseur du revêtement et le revêtement pulvérisé uniformément. Lorsque la peinture tombe et doit être rattrapée, il ne doit pas se former d'accumulation de peinture locale.
l Pour le chauffage local des moisissures ou l'isolation locale à l'aide de matériaux d'isolation thermique.
l Réglez le bloc de cuivre du point chaud et refroidissez le local.
l Concevoir un radiateur dans un moule, ou par un taux de refroidissement accéléré dans des zones locales telles que l'eau, ou pulvériser de l'eau à l'extérieur du moule.
l Avec pièce de refroidissement de déchargement amovible, placée en alternance à l'intérieur de la cavité, afin d'éviter que lors d'une production continue, le refroidissement lui-même ne soit pas suffisant.
l Concevoir un dispositif de pression sur la colonne montante du moule.
l Pour concevoir un système de coulée avec précision, en sélectionnant la température de coulée appropriée.

3 trous de scories (scories de flux et scories d'oxyde métallique)

1)Caractéristiques :Les trous de scories sont des trous clairs ou foncés dans la pièce moulée, remplis en tout ou en partie par des scories. De forme irrégulière, les petits points de scories fondantes sont difficiles à repérer. Après élimination des scories, elles présentent un trou lisse. Généralement répartis dans la partie inférieure de la pièce moulée, près du canal d'écoulement ou des coins de coulée, les scories oxydées sont généralement réparties dans une grille près de la surface, parfois sous forme de flocons ou de nuages ​​irréguliers, formant un sandwich ridé ou feuilleté, ou encore des pièces floculantes. Elles se détachent souvent du sandwich avec l'oxyde. C'est l'une des causes principales des fissures de coulée.

2)Cause:Le trou de laitier est principalement dû au processus de fusion et de coulée de l'alliage (y compris une conception incorrecte du système de distribution), le moule lui-même ne provoque pas de trou de laitier et l'utilisation d'un moule métallique est l'un des moyens les plus efficaces pour éviter les scories.

3) Comment prévenir :
l Pour concevoir un système de déclenchement avec précision ou utiliser un filtre à fibre moulée.
l Utiliser la méthode de coulée inclinée.
l Sélectionner l'agent de fusion et contrôler strictement la qualité.

Les trois autres défauts de moulage seront poursuivis la semaine prochaine. Merci.

Entreprise : Dinsen Impex Corp
Site web:www.dinsenmetal.com