Défauts courants de moulage – Partie II

Six causes courantes de défauts de moulage et méthodes de prévention, ne pas les collecter sera votre perte ! ((Partie 2)

Nous continuerons à vous présenter les trois autres types de défauts courants de moulage et leurs solutions.

4 fissures (fissure à chaud, fissure à froid)

1) Caractéristiques : La fissure se présente sous forme de courbes droites ou irrégulières. À chaud, sa surface est fortement oxydée, gris foncé ou noire, sans éclat métallique. À froid, elle est propre et présente un éclat métallique. Les fissures externes de la pièce moulée sont généralement visibles directement, mais les fissures internes nécessitent d'autres méthodes. Les fissures sont souvent associées à des défauts tels que la porosité et les scories, et se produisent dans les angles intérieurs de la pièce moulée, les sections d'épaisseur de jonction et les colonnes de coulée reliées à la partie chaude de la pièce moulée.

2) Causes : Les moules métalliques sont sujets aux fissures. En raison de leur faible résistance, leur refroidissement rapide peut entraîner une augmentation des contraintes dans la pièce. Une ouverture trop précoce ou trop tardive, un angle de coulée trop petit ou trop grand, une couche de peinture trop fine, etc., peuvent provoquer des fissures. Les fissures dans la cavité du moule peuvent elles-mêmes provoquer des fissures.

3)Comment prévenir :
Je dois prêter attention à la technologie structurelle afin que les pièces inégales en termes d'épaisseur de paroi de moulage puissent effectuer une transition uniforme en utilisant une taille ronde appropriée.
I Ajuster l'épaisseur du revêtement afin que toutes les pièces moulées atteignent autant que possible la vitesse de refroidissement requise pour éviter trop de contraintes dans la pièce moulée.
I Pour contrôler la température du moule métallique, ajustez le râteau du moule et la fissuration rapide du noyau, en retirant lentement les pièces moulées à froid.

5 Fermeture à froid (mauvaise fusion)

1) Caractéristiques : Les joints à froid sont des fissures superficielles aux bords arrondis, séparées par l'oxydation et incomplètes. Ces joints à froid importants entraînent une « faible coulée ». Ils apparaissent souvent sur la paroi supérieure de la pièce, sur des surfaces minces horizontales ou verticales, à la jonction de parois épaisses et minces, ou sur des panneaux minces.

2)Causes :
La conception de l'échappement du moule métallique n'est pas raisonnable
I La température de fonctionnement est trop basse.
La qualité du revêtement de peinture est mauvaise (artificielle ou matérielle).
I La position du coureur conçue n'est pas appropriée.
La vitesse de versement est trop lente, etc.

3) Comment prévenir
I La conception correcte du système de coureur et d'échappement.
I Pour les pièces moulées à parois minces de grande surface, les revêtements ne doivent pas être trop fins et les revêtements épaississants appropriés doivent être faciles à mouler.
I Augmenter de manière appropriée la température de fonctionnement du moule.
I Utiliser la méthode de coulée inclinée.
I Utiliser la coulée de métal par vibration mécanique.

6 Blister (trou de sable)

1) Caractéristiques : Des trous relativement réguliers sont présents sur la surface de moulage ou à l'intérieur, de forme similaire à celle du sable, visibles en surface, permettant d'en extraire les grains de sable. Plusieurs trous de sable sont présents simultanément, et la surface de moulage présente une forme de peau d'orange.

2) Causes :
La surface du noyau de sable tombant du sable a été enveloppée dans du métal et coulée sur la surface pour former un trou.
La résistance de la surface du noyau de sable n'est pas bonne, elle est brûlée ou pas complètement durcie.
I La taille du noyau de sable et du moule externe ne correspond pas, lors du serrage du moule du noyau de sable concassé.
Le moule est trempé dans du sable graphite eau.
Les sables provenant du frottement du noyau de sable dans la poche et le canal tombent dans la cavité avec le liquide métallique.

3) Comment prévenir :
Je fabrique des noyaux de sable en stricte conformité avec le processus et vérifie la qualité.
I Pour correspondre aux tailles du noyau de sable et du moule extérieur.
I Pour nettoyer l'eau graphite à temps.
I Pour éviter les frottements entre la poche et le noyau de sable.
I Pour nettoyer le sable dans la cavité du moule lors de la pose du noyau de sable.

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