Défauts courants de moulage : causes et méthodes de prévention – Partie II

Six défauts de moulage courants : causes et méthodes de prévention (partie 2)

Dans cette suite, nous couvrons trois autres défauts de moulage courants et leurs causes, ainsi que des méthodes de prévention pour aider à réduire les défauts dans vos opérations de fonderie.

4. Fissure (fissure chaude, fissure froide)

Caractéristiques : Les fissures dans les pièces moulées peuvent être droites ou présenter des courbes irrégulières. Les fissures à chaud présentent généralement une surface oxydée gris foncé ou noire, sans éclat métallique, tandis que les fissures à froid présentent un aspect plus net avec un reflet métallique. Les fissures externes sont souvent visibles à l'œil nu, tandis que les fissures internes nécessitent des méthodes de détection plus avancées. Elles apparaissent souvent aux angles intérieurs, aux transitions d'épaisseur ou à la jonction entre la masselotte de coulée et les sections chaudes de la pièce moulée. Les fissures sont fréquemment associées à d'autres défauts tels que la porosité et les inclusions de scories.

Causes :

• • La coulée de moules métalliques a tendance à développer des fissures car le moule manque de flexibilité, ce qui entraîne un refroidissement rapide et une augmentation des contraintes dans la coulée.
• • Une ouverture du moule trop tôt ou trop tard, ou des angles de coulée inappropriés, peuvent créer des contraintes.
• • De fines couches de peinture ou des fissures dans la cavité du moule peuvent également contribuer à l’apparition de fissures.

Méthodes de prévention :

• • Assurer des transitions uniformes dans l’épaisseur des parois de la pièce moulée pour réduire les concentrations de contraintes.
• • Ajustez l’épaisseur du revêtement pour des taux de refroidissement uniformes, minimisant ainsi les contraintes.
• • Contrôlez les températures des moules métalliques, ajustez le râteau du moule et gérez les temps de fissuration du noyau pour un refroidissement optimal.
• • Utilisez une conception de moule appropriée pour éviter les fissures internes.

5. Fermeture à froid (mauvaise fusion)

Caractéristiques : Les joints froids se présentent sous forme de joints ou de fissures superficielles aux bords arrondis, indiquant un défaut de fusion. Ils se produisent souvent sur la paroi supérieure de la pièce coulée, sur des surfaces horizontales ou verticales minces, à la jonction de parois épaisses et minces, ou sur des panneaux minces. Des joints froids importants peuvent entraîner une coulée incomplète, entraînant des faiblesses structurelles.

Causes :

• • Systèmes d’échappement mal conçus dans les moules métalliques.
• • Les températures de fonctionnement sont trop basses.
• • Revêtement inadéquat ou de mauvaise qualité, dû à une erreur humaine ou à des matériaux de qualité inférieure.
• • Glissières mal positionnées.
• • Vitesses de coulée lentes.

Méthodes de prévention :

• • Concevoir un système de ventilation et d’échappement approprié pour assurer une ventilation adéquate.
• • Utiliser des revêtements appropriés avec une épaisseur suffisante pour maintenir un refroidissement constant.
• • Augmenter les températures de fonctionnement du moule si nécessaire.
• • Utiliser des méthodes de coulée inclinées pour un meilleur écoulement.
• • Tenir compte des vibrations mécaniques lors de la coulée du métal pour réduire les défauts.

6. Cloque (trou de sable)

Caractéristiques : Les cloques sont des trous relativement réguliers, présents à la surface ou à l'intérieur de la pièce moulée, ressemblant à des grains de sable. Elles peuvent être visibles en surface, où il est souvent possible d'éliminer les particules de sable. La présence de multiples trous de sable peut donner à la surface une texture semblable à une peau d'orange, indiquant des problèmes sous-jacents liés aux noyaux de sable ou à la préparation du moule.

Causes :

• • La surface du noyau de sable peut perdre des grains qui restent enfermés dans le métal et créent des trous.
• • Une résistance insuffisante du noyau de sable, des brûlures ou un durcissement incomplet peuvent entraîner des cloques.
• • Des tailles de noyau de sable et de moule extérieur inadaptées peuvent provoquer un écrasement du noyau de sable.
• • Le trempage du moule dans de l’eau de graphite de sable entraîne des problèmes de surface.
• • Le frottement entre les noyaux de sable et les poches ou les canaux peut provoquer une contamination du sable dans la cavité de coulée.

Méthodes de prévention :

• • Fabriquer des noyaux de sable selon des processus stricts et vérifier régulièrement la qualité.
• • Assurez-vous que les tailles du noyau de sable et du moule extérieur correspondent pour éviter l'écrasement.
• • Nettoyez rapidement l’eau du graphite pour éviter toute contamination.
• • Réduire la friction entre les poches et les noyaux de sable pour éviter la contamination du sable.
• • Nettoyez soigneusement les cavités du moule avant de placer les noyaux de sable pour vous assurer qu'aucune particule de sable libre ne reste derrière.

Pour plus d'informations sur les défauts de moulage et d'autres solutions de fonderie, veuillez nous contacter à info@dinsenmetal.comNous sommes là pour vous aider avec vos besoins de moulage et vous fournir des conseils sur la réduction des défauts dans vos processus de production.