Tuyaux en fonteLes canalisations en fonte sont soumises à des essais d'adhérence et à des essais de cyclage thermique (chaud/froid) conformément à la norme EN 877, principalement pour évaluer la fiabilité et la durabilité à long terme de leurs systèmes de revêtement anticorrosion, notamment en conditions réelles d'utilisation. Ces essais ciblent généralement les revêtements appliqués aux surfaces intérieure et extérieure des canalisations (tels que les résines époxy, les polyuréthanes et les revêtements en mortier de ciment). Les essais d'adhérence mesurent directement la résistance de la liaison entre le revêtement et le métal de base de la canalisation en fonte. Les essais de cyclage thermique (chaud/froid) simulent les fluctuations cycliques de température auxquelles sont soumises les canalisations en service, évaluant ainsi la stabilité à long terme du système de revêtement sous ces contraintes thermiques alternées.
Tests d'adhérence
L’adhérence du revêtement doit être vérifiée uniquement sur des échantillons provenant de produits finis par un essai de quadrillage conformément à la norme EN ISO 2409, de la manière suivante :
- Échantillon d'essai : section d'au moins 100 mm de long découpée dans un tuyau ou un raccord revêtu, de préférence d'une taille d'au moins DN 100 ;
- nombre de coupes : 6 ;
- espacement des coupes : 2 mm (3 mm pour les revêtements dont l'épaisseur minimale spécifiée par le fabricant est égale ou supérieure à 120 µm) ;
- Les résultats doivent être conformes au tableau 1.
Tableau 1 :
Résistance aux cycles de température
L'essai doit être réalisé uniquement sur des échantillons provenant de produits finis. Le dispositif d'essai doit être soumis à 1 500 cycles de passage d'eau chaude et froide selon le programme suivant :
a) (30 + 1) l d'eau à une température de (93 + 2) °C pendant une période de 1 min, à un débit constant,
b) période de repos et de drainage de 1 min ;
c)(30 + 1) l d'eau à une température de (15 + 5)°C pendant une période de 1 min, à un débit constant,
d) période de repos et de drainage de 1 min
La température de l'eau doit être mesurée au point d'entrée.Un exemple de configuration de test typique est donné dans la figure 3.
Après l'arrêt de l'essai, les tuyaux et les raccords doivent être immédiatement lavés afin d'éliminer toute tache. Les tuyaux doivent ensuite être sectionnés longitudinalement et les revêtements internes examinés afin de déterminer le degré de cloquage et de rouille, qui ne doit pas dépasser les niveaux suivants :
Degré de cloquage : Dimension 3, classe 3 selon la norme EN ISO 4628-2 :
Degré de rouille : Ri 2 selon EN ISO 4628-3.
Date de publication : 4 août 2025
