Le processus de fabrication des tuyaux en fonte ductile

Les visiteurs de l'usine de fonte ductile DINSEN sont souvent curieux de savoircomment sont fabriqués les tuyaux en fonte ductileLes matières premières pourtuyaux en fonte ductileIl s'agit principalement de fonte liquide de haute pureté, nécessitant de faibles teneurs en phosphore et en soufre pour garantir la qualité du matériau de base des tuyaux. Lors de la fabrication, des agents sphéroïdisants (tels que des alliages de magnésium) doivent être ajoutés pour rendre le graphite sphérique, condition essentielle à la haute résistance des tuyaux en fonte ductile.

Simultanément, des inoculants sont ajoutés pour favoriser la graphitisation et garantir des propriétés mécaniques uniformes au tube en fonte ductile. Pour ajuster la composition ou réduire les coûts, on peut également incorporer des déchets d'acier, des matériaux recyclés et des agents de cémentation. Grâce à cette combinaison de matières premières, les tubes en fonte ductile possèdent à la fois les propriétés intrinsèques du fer et les performances de l'acier.

Le processus de fabrication des tuyaux en fonte ductile

1. Four à fréquence intermédiaire pour l'affinage du fer en fusion

Toutes les matières premières sont testées sous tous leurs aspects.
Surveillance de la composition chimique du fer fondu dans chaque ensemble
Surveillance de la température du fer en fusion dans chaque lot avant la sortie
Les données de surveillance sont toutes mises en réseau et partagées en ligne.

2. Traitement sphéroïdisant

Contrôle de la composition chimique de chaque louche
Mesurer la température de chaque louche de fer en fusion avant la coulée.

3. Coulée par centrifugation

L'efficacité de production la plus élevée au monde
La technologie pionnière d'extraction automatique de tuyaux en Chine

4. Traitement thermique

Contrôle intelligent de la température
Surveillance de la structure métallographique et des propriétés mécaniques

5. Pulvérisation de zinc

Contrôle strict de la quantité de zinc pulvérisée
Le traitement anticorrosion novateur de l'alliage zinc-aluminium en Chine

6. Revêtement intérieur en ciment

Adoptez le ciment de laitier de haut fourneau, une technique pionnière en Chine.
Contrôle de la qualité des matières premières, de l'aspect du revêtement intérieur, de l'épaisseur des parois et des performances

8. Durcissement du ciment

Durcissement par vapeur de haut fourneau
Surveillance intelligente de la température et de l'humidité

9. Couche de finition

Doté d'un processus de préchauffage et de séchage
Surveillance intelligente de la température et de l'humidité
Adopter un revêtement à base d'eau pour parvenir à zéro émission de COV

10. Les produits finis sont mis en entrepôt

Utilisation d'un WMS pour la gestion d'entrepôt

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