À la veille deSalon WATEREX EXPO ÉgypteBill s'est rendu en profondeur dans la région et a visité une importante usine locale de tubes en fonte ductile. Cette usine est spécialisée dans la production de tubes, de raccords et de vannes en fonte ductile. Grâce à son excellent système de gestion de la production, elle maîtrise parfaitement le contrôle qualité de ses produits, et ses articles en fonte jouissent d'une excellente réputation sur le marché local. Cependant, en matière de fabrication de raccords, elle utilise encore des méthodes traditionnelles, ce qui limite quelque peu l'amélioration de son efficacité et de la précision de ses produits. Il convient de noter que l'usine a bien compris les avantages des technologies de fonderie avancées chinoises et s'efforce activement d'introduire la technique de la fonte à modèle perdu, dans le but d'innover et de réaliser des avancées majeures en matière de production.
Le procédé traditionnel de moulage en sable et résine a longtemps été la technologie dominante pour la production de raccords de tuyauterie en fonte ductile. Il utilise de la résine pour agglomérer les particules de sable et leur donner une forme, puis détruit le moule pour extraire la pièce moulée. Ce procédé génère non seulement une grande quantité de déchets de sable, mais peut également engendrer une pollution environnementale importante en cas de mauvaise gestion. De plus, le processus de production est relativement complexe. De la fabrication du moule au nettoyage, en passant par le modelage, chaque étape requiert beaucoup de main-d'œuvre et de temps, ce qui rend difficile de répondre aux exigences d'une production rapide. À l'inverse, le procédé de moulage à modèle perdu de DINSEN présente des avantages significatifs. Ce procédé utilise du polystyrène expansé pour la fabrication des modèles. Lors du moulage, ces modèles s'évaporent et disparaissent sous l'effet des hautes températures. L'absence d'étapes de nettoyage du sable simplifie considérablement le processus de production et améliore l'efficacité. Parallèlement, ce procédé réduit la production de déchets de sable, est plus respectueux de l'environnement et s'inscrit dans le concept de développement durable prôné aujourd'hui.
Globalink, filiale de DINSEN, en tant que prestataire de services complets et professionnels, s'est toujours engagée à fournir des solutions de chaîne d'approvisionnement intégrées à ses clients internationaux. Forte de nombreuses années d'expérience dans le domaine des tubes en fonte ductile,Globalink exporte des raccords et des équipements de tuyauterie en fonte ductile pour achever la construction des premières usines à l'étranger, des centrifugeuses à grande vitesse, etc.et fournit des services tels que la logistique du transport maritime, le transport terrestre, les navires rouliers et exporte des technologies de production de fonte ductile, telles que la technologie de coulée centrifuge.
De manière générale, en matière d'activités commerciales, Globalink peut fournir une gamme complète de services, allant du contrôle à la source de l'approvisionnement en matières premières au suivi en temps réel de l'avancement de la production, en passant par un contrôle qualité rigoureux, une inspection qualité méticuleuse en usine et des services logistiques tels que l'entreposage, la réservation, le chargement et le transport.
Dans le cadre de l'aide apportée aux usines chinoises pour leur expansion à l'étranger,Globalink aide les technologies et équipements de pointe des usines chinoises à s'implanter sur les marchés étrangers, favorisant les échanges technologiques et la modernisation industrielle dans le secteur mondial de la fonderie.
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Date de publication : 14 mai 2025
